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发布时间:2021-11-12 12:07:20
催化裂化油辅助反应器改质技术/中国石油大学成功开发的催化裂化油辅助反应器改质技术,以常规催化裂化催化剂和常规催化裂化工艺为基础,依托原有催化裂化装置,增设了一个单独的提升管与湍动床层相组合的辅助反应器,利用这一单独的改质反应器对催化裂化油进行进一步改质,促进了需要的氢转移和异构化反应并***了不需要的裂化反应,
噎塞发生时的现象
催化裂化提升管反应器供货商噎塞事故发生时情况危急,主要现象表现为:
(1)再生滑阀压降迅速下降,一般由35~40 kPa降至15 kPa左右,再严重时会更低,甚至达到联锁值,使自保动作,从而切断进料,造成非计划;
(2)反应区出口温度迅速降低,一般由505~510 C降至495 C,甚至更低;
(3)反应压力迅速下降,一般在10kPa左右,严重时会更低;
(4)气压机人口流量迅速下降,由3x10+ m/h降至2.2x10'm2/h,使气压机进入嘴振区运行,严重时会造成气压机抽空;
(5)第二反应区料位、上升,从25%上涨至50%,藏量从5t升至8t以上。如果调节不及时,会加重噎塞的程度。
在提升管底部预提升区来自再生器的催化剂经再生斜管进入其中,在预提升气体的作用下,沿提升管上升的同时与喷嘴喷出的油汽接触反应,在提升管出口处进行快速分离,分离出的油汽进入分馏系统,而催化剂则经汽提后进入再生器进行再生,烧掉催化剂表面的积碳,然后,再由再生斜管进入提升管,完成一个催化剂的循环过程。目前国内工业装置所使用的提升管反应器,大多是直筒式和底部缩径两种。本设备上支座与A32430处的固定支架的连接采用两个螺母,第1个螺母不拧紧,与支座间的距离为1~3mm,用第二个螺母锁紧。
温度并不能决定提升管反应器的速度
为了提高反应速度,一些人会采取提高催化裂化反应温度的方式,这样的是不可取的。一般情况下,反应速度取决于反应温度,通常是加大催化剂循环量,增大剂油比来达到提高反应温度,提升反应速度的目的。但是这样,也会导致催化剂带油过多,进入再生器的催化剂在烧焦过程中,产生的热量也就越大,再生器的温度越高。所以,提升管反应速度提高,会导致再生器内的再生温度升高。未转化的原料(循环油)进人第二段提升管与再生催化剂接触进一步转化反应。
琦昌科技公司的打产品有外取热器、旋风分离器、汽提段等,良好的口碑塑造企业良好形象;得到了稳定的建设与发展。
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