催化裂化提升管反应器模拟计算价格行情「琦昌科技」

提升管反应器的发展.提升管反应器已广泛应用于重油催化裂化，但仍还有不少值得研究和改进之处，特别是为了提高轻质油收率并直接生产清洁油品，近年来出现了不同形式反应器系统的重油催化裂化工艺技术，如两段提升管催化裂化技术（TSRFCC）、多产异构烷烃催化裂化技术（MIP）以及催化裂化辅助反应器改质技术等。对重油催化裂化，此现象更为严重，有时甚至在沉降器、油气管线及分馏塔底的器壁上结成焦块。

在提升管底部预提升区来自再生器的催化剂经再生斜管进入其中，在预提升气体的作用下，沿提升管上升的同时与喷嘴喷出的油汽接触反应，在提升管出口处进行快速分离，分离出的油汽进入分馏系统，而催化剂则经汽提后进入再生器进行再生，烧掉催化剂表面的积碳，然后，再由再生斜管进入提升管，完成一个催化剂的循环过程。且使得催化剂颗粒群具有侧向速度，在其向上提升过程中与提升管器壁反复碰撞、弹射，形成“S”型运动轨迹，直到一定高度后才能消失。目前国内工业装置所使用的提升管反应器，大多是直筒式和底部缩径两种。

目前的催化裂化装置都采用提升管反应器。所谓的提升管：在流化过程中，当气速高于带出速度，固体颗粒便被带出。本实用新型(B)方案达到的效果(1)流化气体(1b)***终进入内输送管起到提升作用，从而减少气体用量。把带出的颗粒沿一根垂直管道向上运动，这根管道称为提升管。提升管反应器是借助气体介质（空气、蒸汽或油气）的提升力将催化剂提升至高处所用的管子，提升管反应器由下而上依次为预提升段、进料段、反应段和出口快分系统。

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循环流化床技术面临的问题

在许多工业流程中,利用节能的流化床反应器代替低效高能耗的回转窑、固定床和移动床反应器恰逢其时。但是,由于气固两相流体流动过程和颗粒-气体相互作用的复杂性,放大问题仍然是制约循环流化床技术工业应用的一个至关重要的挑战。但增加预提升高度只能减小催化剂在与原料油接触反应前的“S”型轨迹分布。放大问题的解决程度直接影响到循环流化床在工业过程能否成功应用。

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