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汽提工艺

汽提工艺参数优化

随着汽提段结构的更新，汽提工艺的改进也成为提高汽提效率的重要手段。优良的汽提工艺能提高汽提效果。汽提段的效率与汽提时间、水蒸气用量、汽提温度以及汽提压力有关。

提高汽提温度，有利于待生催化剂的汽提，汽提效果明显改善。高温可使汽提段内存在的一些反应更加完全。可使吸附在催化剂表面和催化剂空隙内的难于汽提的油或软质焦炭，进一步裂化、脱氢、缩合。使在常规汽提条件下不能有效汽提的液焦部分地裂化成小分子的轻烃，达到降低待生催化剂上的焦炭，尤其是降低焦炭中氢含量的目的。92分钟（如果料位只局限于汽提段）?如果蒸汽提段提高两吨藏量，停留时间为：6。

催化剂的焦炭量和汽提过程有关

汽提是一个典型性的汽固倒流触碰全过程,在全过程中保持油气与水蒸汽的品质传送,油气从金属催化剂表面吸附。琦昌科技根据多年的一个经验所得,若能汽提出金属催化剂中所有可汽提的油气,焦炭量就会降低一。反过来,催化裂化汽提段厂家不彻底会导致焦炭产出率上升,相对地提升再造器的烧焦负载。针对硫化橡胶催化裂化来讲,再造器的烧焦能力是限定设备解决能力的首要条件之一。汽提段内构件为类似填料的格栅,由多个斜交叉的板构成许多网格组成。

汽提挡板

汽提挡板与原有的汽提挡板有什么不同？差别在哪？就所采用的方法而言，大体上可以用以下几各方面加以概括：1．改进汽提段内构件，改善气固接触。琦昌科技生产的汽提挡板增加了裙板，即在锥形挡板和环形挡板下分别加一个裙板。裙板高200mm 沿裙板高度中心均匀开一排10mm的小孔，汽提蒸汽从小孔穿过挡板形成多股流向上喷出，而待生催化剂自上而下通过环形挡板和锥形挡板间隙流到汽提段底部。这样，蒸汽与催化剂实现了多股逆流接触，从而提高汽提效率。

汽提法在处理废水中的应用

琦昌科技生产的汽提段是催化裂化过程中需要应用到的，其实汽提法在水处理中早有应用：

汽提法早用于从含酚废水中回收挥发酚，可采用两段塔逆流回收。汽提脱酚工艺简单，对处理高浓度的废水(含酚1g/L以上)可以达到经济上收支平衡，而且不会产生二次污染，但是，经汽提后的废水中一般仍含有高浓度(约400mg/L)的残余酚，必须进一步处理。至于高温汽提，虽然有很多相关的专利技术，但很难找到具有同时具备经济性、易操作性和安全性的催化剂加热方法，随着对这一技术研究的不断深入，可望在今后形成一个更加可行的方法。

另外，由于再生段内喷淋热碱液的腐蚀性很强，必须采取防腐措施。