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下流式外取热器操作法

催化裂化装置再生系统设置外取热器，目的是为了取出该系统多余热量，外取热按其催化剂流动路线，分为上的流式外取热器和下流式外取热器两种，本装置采用下流式外取热器。外取热系统由汽包，外取热器，汽水及催化剂管路，计量仪表及自动控制系统、滑阀及流化风系统等部分组成。除氧水进入汽包，饱和水以汽包下部抽出自然循环进入外取热器，吸热后部分汽化，形成汽水混合物返回汽包，汽水经分离后，饱和蒸汽从汽包顶部引出，饱和水重新进入外取热器。由再生密相床来的高温催化剂进入外取热器后与管束充分接触，放出部分热量，冷却后的催化剂进入烧焦罐，外取热器底部输入流化风，顶部烟气返回烧焦罐上部。外取热器催化剂循环量小外取热器斜管密度在0－100kg/m3内，且波动较大，提升管密度也只有160kg/m3左右，从中可说明催化剂的循环量较低，并且呈脉冲状流动。

流化风调节

 用非净化风做为流化风。外取热器方案设计中下设增压机，***离心风机出入口取一部分主风增加后为外取热器出示流化风，但具体生产制造中，外取热器投入使用后，设备产量提升，对资产重组分原材料的适应力也提升，生焦量扩大，烧糊耗氧提升，主离心风机供排风量不可以另外考虑再造烧糊与外取热流化风的要求。因此，企业空压站***开一台空气压缩机为外取热器出示2500Nm3/h的非净化风做为流化风。中后期，实际操作中发觉该外取热器流化风必须经常调节，空气压缩机单供的方式没法灵便调节，维修时又将流化风系统软件和非净化风管道网连接，保持了灵便调节。为确保安全性，在流化风通道加设了自保阀，与设备自保系统软件互锁。吹扫和冲洗要分段进行，此时要避免蒸汽，水和杂物进入汽包和外取热器，直到排水水质与进水质相近为止，水冲洗要求用软化水或除盐水。

外取热器应用情况分析

外取热器在再生器外面，催化剂从再生器密相床引出来进入外取热器，加热给水，使水汽化后将热量带走，催化剂冷却后回到再生器

用非净化风作为流化风。外取热器设计方案中设有增压机，自主风机出口取部分主风增压后为外取热器提供流化风，但实际生产中，外取热器投用后，装置加工量提高，对重组分原料的适应能力也提高，生焦量增大，烧焦耗氧量增加，主风机供风量不能同时满足再生烧焦与外取热流化风的需求。水从下降管送入到下部集合管,分别进入到各个蒸发管内,在上升过程中不断被加热汽化,然后通过上集合管进入套管,再将水汽混合物送到汽包内。

外取热器取热管破口分析

催化裂化外取热器生产厂家是催化裂化装置主要的冷却和余热回收设备;随着催化裂化技术的发展,外取热器的形式也在不断的改进。外取热器的换热是催化剂流化床和床内埋管之间的传热,传热的机理也比较的复杂。由于催化剂入口温度经常有超温现象存在,而导致防冲板对接焊缝断裂和高温氧化;催化剂入口下方的外取热管由于经常超温,两翅片之间的薄弱处在长时间的泡沫腐蚀减薄管壁及汽膜隔热高温下形成开放型破口。外取热系统热源切断后，蒸汽产量量降到零时，关闭蒸汽出口并网阀，取热系统缓慢降温降ya，降ya速度可由汽包放空阀控制，降至常压一般不小于2小时。