催化裂化外取热器图片货真价实「琦昌科技」

外取热器床层温度由上至下共设置8支热偶进行测量，同一水平位置，不同方向设两支，运行过程中发现同一水平位置的两支热偶温差很大，高达400℃。炼油厂重油催化裂化的外取热器内催化剂流动的方向可分为两种形式：即下流式密相传热外取热器和上式稀相传热外取热器。分析温差偏大的原因，主要与外取热器内部的流化状态有关。从结构形式上看，由于外取热器没有设置上滑阀，再生器二密相中的催化剂可以无限制的进入外取热器中，外取热器高度低于二密相床层高度。

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在再生器密相床层内，安装盘管取热，叫内取热。在系统降温降ya过程中，可quan面排污一次，并注意汽包水位和蒸汽压力，保持缓慢降ya。取热地盘管及其他相应的构件组成“内取热器”。它地工作过程是：床层中地催化剂于盘管外壁接触，以对流和辐射地方式，将热量传递到壁管，水流经管内部，吸收热量后成为蒸汽。 外取热器装在再生器外面。催化剂从再生器密相床引出来，进入外取热器，加热给水，使水汽化后将热量带走，催化剂冷却后再回到再生器。这种外取热器有时称为“外部催化剂冷却器”。这种取热方法叫外取热。

外取热器实际上是一种立置管壳式蒸汽发生器,按催化剂流动状态和方式的不同分为、下流式和气控式三类。25倍，停止向汽包上水，压力保持15分钟，再降至工作压力进行检查。主要由三大部分组成:上下封头和筒体组成的受压壳体取热管束,催化剂循环线路。对于所有外取热器的壳体都是常规的压力容器;对于式和下流式外取热器其管速则有多种结构,而它们的催化剂循环线路只有上下斜管两种简单形式;对于气控式外取热器的管束全是翅片管,而催化剂循环线路则有多种形式。

上式外取热器的特点是催化剂从底部进入取热器壳体向动,通过壳体内管束之间,管束内的水被加热汽化,热的催化剂被冷却后由顶部出口回到再生器内。但此次改造过程中，受临近主管廊、消防通道等限制，入口管安装波纹管膨胀节后，位置不足安装上滑阀，因此取消。催化剂的循环量靠催化剂入口管线上装设的单动滑阀调节,壳体底部的流化风也可起到提升和调节催化剂循环量的作用。

外取热器炉管爆裂原因分析

外取热器炉管爆裂是很***的一件事情，这些原因可能导致整个问题出现：

大修之前炉管突然频繁发生泄漏可能是由于催化装置运行满三年、外取热器运行满六年，炉管已经基本达到使用寿命，炉管表面及钉头收到了高温催化剂长期冲刷磨损，导致炉管发生泄漏泄漏的炉管切出后由于阀门你喽，蒸汽从泄漏的炉管进入外取热器，蒸汽和高温催化剂冲腐蚀其附近的炉管，也是导致其周边炉管链接发生泄漏的原因之一。我们琦昌以“技术***，质量稳定，服务周到”为经营目标，努力为客户创造价值。

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