催化裂化提升管反应器制作方法优惠报价「在线咨询」

同轴式反应—再生器、沉降器旋风分离器系统技术要求

1. 旋风分离器：系统安装后须以0.2kg/cm2压力的压缩空气进行qi密性试验，将所有焊缝涂以肥皂液检查不漏为合格。

2. 旋风分离器安装后其垂直度偏差应不大于5mm粗旋入口，标高偏差应不大于±5mm。

3. 翼阀安装后应保证折翼板与阀体弯管紧密贴合，其间隙应不大于0.03mm，且开启灵活折翼板安装倾角应为静态试验时装入2kg平衡催化剂后，折翼板开启的实际角度其允许偏差为±A。

权利要求1.一种催化裂化提升管反应器包括底部预提升区(I)，中部催化剂与油气直接接触反应区(II)和顶部反应产物与催化剂快速分离区(III)，其特征在于提升管反应器底部是扩大管(20a)，扩大管(20a)与提升管(27a)是相连通的；在扩大管(20a)内安装内输送管(25a)，内输送管(25a)的入口端型式为25G(A，B，C)；组装焊接时，应对波纹管加以保护，防止是电弧烧穿波纹管或焊渣飞溅到波纹管上，并不得碰撞波纹管以防止变形和损伤。而其出口端型式为25R(D，E，F，G)；内输送管上开设各种型式的小孔，内输送管(25a)的入口端(24a)位于再生斜管(29a)之下部，也可位于(29a)上部；

提升管反应器的主要组成与作用催化裂化是原料油与催化剂在一定的反应条件下,进行裂化、氢转移、异构化、芳构化、缩合等反应,生成液化气、柴油等主要产品的过程,全部的反应都是在提升管内发生的,提升管反应器从下至上依次是预提升段、反应进料段、催化裂化反应段、出口油气分离系统和待生催化剂汽提段,下面将分别介绍各部位的作用。开口⑧、⒃对焊钢法兰，凹面的焊在设备上，凸面的件为附加对应法兰。