提升管反应器制造商品质***无忧「在线咨询」

汽提段的效率与水蒸气用量、催化剂在汽提段的停留时间、汽提段的温度及压力以及催化剂的表面结构有关。适当减小沉降器的稀相空间体积、缩短初级旋风分离器的升气管出口与沉降器顶的旋风分离器入口之间的距离是减少二次反应的有效措施之一。工业装置的水蒸气用量一般为2-3kg/1000kg催化剂，对重油催化裂化则用4-5 kg/1000kg催化剂。改进汽提段的结构可以提高汽提效率或减少水蒸气用量。据报道，在初级旋风分离器料腿处安装预汽提器有利于进一步提高油气与催化剂分离的效果。

提升管反应器单式铰链型膨胀节0.25—300技术要求

1. 本膨胀节应按TB486—84《单层U形波纹管膨胀节技术条件》制造及验收。

2. 除注明外，所有搭接焊缝或角焊缝的焊角高度均等于较薄件厚度，并须是连续焊。

3. 焊接拉板时，应保证拉板互相平行，销轴孔圆心应在波纹管纵向对称轴上，销轴应能灵

活转动，销轴与销轴孔及主拉板与副拉板之间间隙应均匀，不得有卡死等妨碍变形现象，销轴与销轴孔之间涂黄油润滑。

4. 导流筒组装时，必须严格保证出口端与筒节内壁的环向间隙均匀，偏差不得大于3mm。

循环流化床技术面临的问题

在许多工业流程中,利用节能的流化床反应器代替低效高能耗的回转窑、固定床和移动床反应器恰逢其时。目前国内工业装置所使用的提升管反应器，大多是直筒式和底部缩径两种。但是,由于气固两相流体流动过程和颗粒-气体相互作用的复杂性,放大问题仍然是制约循环流化床技术工业应用的一个至关重要的挑战。放大问题的解决程度直接影响到循环流化床在工业过程能否成功应用。

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